ຂ່າວ - ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການທົດສອບແຮງຫັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນ

ການທົດສອບແຮງແຕກແມ່ນຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພື້ນຖານ ແລະ ບັງຄັບສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການຍົກ. ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍວິທີການ, ຄວາມສຳຄັນ ແລະ ການພິຈາລະນາຫຼັກສຳລັບການປະຕິບັດການທົດສອບແຮງແຕກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສຸມໃສ່ຄຸນນະພາບສູງ.ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກ (ເຊັ່ນ G80, G100), ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຂຸດຄົ້ນຖ່ານຫີນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລິຟຖັງ, ແລະໂສ້ມັດ.ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອກວດສອບທັງຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ ແລະ ການຍືດຕົວ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ ISO 1834, DIN 5684, ແລະ ASME B30.9.

ບົດນຳ

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກຮູບກົມແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນການຈັດການວັດສະດຸ, ການຍົກ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ການນຳໃຊ້ທາງທະເລ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການບໍລິການຂອງມັນສາມາດນຳໄປສູ່ອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງ, ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບການທຳລາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດມີຄວາມຈຳເປັນ. ການທົດສອບແຮງຫັກບໍ່ພຽງແຕ່ກຳນົດນ້ຳໜັກສູງສຸດທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາມາດທົນໄດ້ກ່ອນການແຕກຫັກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະເມີນພຶດຕິກຳການຍືດຕົວຂອງມັນ, ເຊິ່ງຊີ້ບອກເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ. ການທົດສອບນີ້ແມ່ນຈຳເປັນທົ່ວໄປສຳລັບການຮັບຮອງ ແລະ ການກວດກາເປັນກຸ່ມປົກກະຕິ.

ອຸປະກອນການທົດສອບ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ

ເຄື່ອງທົດສອບແຮງແຕກສາມາດວາງໄດ້ທັງແນວຕັ້ງ ຫຼື ແນວນອນ. ເຄື່ອງຕັ້ງມັກຖືກນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການປະກອບໂສ້ທີ່ຍາວກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັ້ງອາດເໝາະສົມກັບຕົວຢ່າງທີ່ສັ້ນກວ່າ ຫຼື ພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ການທົດສອບກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຍາວຂອງຕົວຢ່າງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຂໍ້ຕໍ່ 5, 7 ຂໍ້ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂໍ້ຕໍ່/ຄວາມຍາວພາຍໃນຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຖືກຈັບຢູ່ແຕ່ລະສົ້ນດ້ວຍໂສ້ພິເສດ ຫຼື ຄາງໜີບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ຄວາມຕຶງໃນແກນຢ່າງດຽວ, ຫຼີກລ່ຽງໂມເມັນງໍ. ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຢູ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່.

ພາລາມິເຕີການທົດສອບຫຼັກ

- ຄວາມໄວໃນການໃຊ້ແຮງ: ການໂຫຼດຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ. ມາດຕະຖານມັກຈະກຳນົດອັດຕາຄວາມຕຶງຄຽດ (ເຊັ່ນ: 10 MPa/s) ຫຼື ຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດສ້າງຊ້ຳໄດ້. ການໂຫຼດໄວເກີນໄປສາມາດນຳໄປສູ່ການອ່ານແຮງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສັງເກດພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ.

- ການວັດແທກ: ເຄື່ອງຈັກບັນທຶກແຮງສູງສຸດ (ແຮງຫັກ) ແລະ ມັກຈະເປັນການຍືດຕົວເມື່ອຂາດ. ການຍືດຕົວຖືກວັດແທກລະຫວ່າງຈຸດສະເພາະໃນຕ່ອງໂສ້ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສອງຫຼືສາມຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຫ່າງກັນ) ແລະ ຊີ້ບອກເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ - ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຍົກຕ່ອງໂສ້.

- ເຄື່ອງມືໜີບ: ຕົວຈັບຕ້ອງກົງກັບຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງໂສ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບຂອງການເລື່ອນ ຫຼື ຮອຍບิ่น. ສຳລັບໂສ້ຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ G80 ແລະ G100, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໜ້າຜິວຂອງຂໍ້ຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການໜີບ, ເຊິ່ງອາດຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ.

ການທົດສອບແຮງຫັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນ

ການນຳໃຊ້ກັບປະເພດຕ່ອງໂສ້ສະເພາະ

- ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກ G80 ແລະ G100: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ, ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. G80 ມີແຮງຫັກຕໍ່າສຸດ 800 MPa, ແລະ G100 1000 MPa. ການທົດສອບຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະຊຸດຕອບສະໜອງຕາມລະດັບຕໍ່າສຸດເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການຍືດຕົວຕ້ອງ ≥12% ສຳລັບ G80 ແລະ ≥10% ສຳລັບ G100.

- ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຂຸດຄົ້ນຖ່ານຫີນ: ໃຊ້ໃນລະບົບສາຍພານລຳລຽງ ແລະ ລະບົບຮອງຮັບຫຼັງຄາທີ່ໃຊ້ພະລັງງານ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຂັດ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດສູງ. ການທົດສອບແຮງແຕກຫັກຮັບປະກັນວ່າພວກມັນສາມາດຕ້ານທານກັບການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ ແລະ ແຮງກະທົບຢູ່ໃຕ້ດິນໄດ້.

- ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກຖັງ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼົ່ານີ້ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ; ການທົດສອບຢືນຢັນຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍມັກຈະເນັ້ນໜັກເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຍືດຕົວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກແບບແຕກຫັກງ່າຍ.

- ຕ່ອງໂສ້ມັດ (ຕ່ອງໂສ້ມັດ): ໃຊ້ສຳລັບການຮັດສິນຄ້າ, ພວກມັນຕ້ອງຕອບສະໜອງລະດັບທີ່ລະບຸໄວ້ (ເຊັ່ນ: ຊັ້ນ 8, ຊັ້ນ 10). ການທົດສອບແຮງຫັກຈະຢືນຢັນຂໍ້ຈຳກັດການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 4:1 ຫຼືສູງກວ່າ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຂໍ້ມູນແຮງຫັກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຮັບປະກັນວ່າຕ່ອງໂສ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພພາຍໃຕ້ຂອບເຂດການໂຫຼດທີ່ກຳນົດໄວ້. ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການໜີບທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼື ການວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນຳໄປສູ່ການຜ່ານ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພຫຼຸດລົງ ແລະ ນຳໄປສູ່ຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ການວັດແທກເຄື່ອງຈັກທົດສອບເປັນປະຈຳ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.

ການທົດສອບແຮງແຕກຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ແນ່ນອນສຳລັບການກວດສອບຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກ G80/G100, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລິຟ ແລະ ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການມັດ, ການປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນການທົດສອບມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕອບສະໜອງເກນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຕ້ອງການ. ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງພັນທະດ້ານກົດລະບຽບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສູງສຸດໃນການດຳເນີນງານອຸດສາຫະກຳອີກດ້ວຍ.

ການຍືດຕົວຂອງຕ່ອງໂສ້ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບແຮງຫັກແມ່ນມາດຕະການທີ່ສຳຄັນຂອງຄຸນນະພາບຂອງມັນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ບອກຫຼັກຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມ.

ວິທີການວັດແທກການຍືດຕົວ

ການຍືດຕົວຖືກວັດແທກເປັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຖາວອນຂອງຄວາມຍາວຂອງຕ່ອງໂສ້ຫຼັງຈາກທີ່ມັນແຕກຫັກ, ເຊິ່ງສະແດງອອກເປັນເປີເຊັນຂອງຄວາມຍາວເດີມ. ມີສອງວິທີການວັດແທກຫຼັກຄື:

i) ການທົດສອບການທຳລາຍໃນຫ້ອງທົດລອງ (ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ ແລະ ການຮັບຮອງ)

ນີ້ແມ່ນວິທີການຫຼັກສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ ແລະ ການອະນຸມັດປະເພດ.

ຄວາມຍາວຂອງຕ່ອງໂສ້ທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ (ເຊັ່ນ: 5 ຫຼື 7 ຂໍ້ຕໍ່) ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງທົດສອບແຮງດຶງ. ເຊັນເຊີເລເຊີໄລ່ທາງ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຍືດຈະວັດແທກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງຈຸດທີ່ໝາຍໄວ້ເທິງຕ່ອງໂສ້ຢ່າງແນ່ນອນ ເມື່ອແຮງຖືກໃຊ້ເພື່ອທຳລາຍ.

ມັນຈັບເອົາການຍືດຕົວທັງໝົດ (ພາດສະຕິກ) ທີ່ແຮງຫັກ, ເຊິ່ງສະໜອງຄ່າທີ່ແນ່ນອນສຳລັບການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງແຮງ-ການຍືດຕົວທີ່ສົມບູນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນທັງຂັ້ນຕອນການຜິດຮູບແບບຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ພາດສະຕິກ.

ii) ການວັດແທກໃນພາກສະໜາມ ແລະ ໃນຂະບວນການ (ສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ)

ວິທີການທີ່ບໍ່ທຳລາຍເຫຼົ່ານີ້ກວດສອບການຍືດຕົວໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ວິທີການວິເຄາະຮູບພາບ: ຮູບພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ໂສ້ຖືກວິເຄາະ. ລະບົບຄິດໄລ່ຄວາມສູງ (ຄວາມຍາວ) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂໍ້ຕໍ່ດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກ. ການສວມໃສ່ ແລະ ການຍືດຕົວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນຂໍ້ຕໍ່ດ້ານໃນ; ການຍືດຕົວແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍການປຽບທຽບຄວາມສູງຂອງຂໍ້ຕໍ່ດ້ານໃນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນກັບຄວາມສູງຂອງຂໍ້ຕໍ່ດ້ານນອກທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ວິທີການນັບກຳມະຈອນສັນຍານ: ໃຊ້ສຳລັບໂສ້ທີ່ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຊັນເຊີສອງຕົວຖືກວາງໄວ້ຫ່າງກັນໃນໄລຍະຫ່າງຄົງທີ່. ເຄື່ອງໝາຍໃນລິ້ງໜຶ່ງຜ່ານເຊັນເຊີທຳອິດ, ເລີ່ມຕົ້ນຕົວນັບທີ່ນັບກຳມະຈອນຈາກເຄື່ອງໝາຍໃນລິ້ງຕໍ່ໆໄປຈົນກວ່າເຄື່ອງໝາຍເດີມຈະຜ່ານເຊັນເຊີທີສອງ. ການນັບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຊີ້ບອກວ່າໂສ້ໄດ້ຍືດອອກ.

ສຳລັບໂສ້ຍົກຄຸນນະພາບສູງ (ເຊັ່ນ G80, G100), ການຍືດຕົວແມ່ນປະຕູຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ:

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ G80: ການຍືດຕົວຂັ້ນຕ່ຳສຸດທີ່ຈຸດຂາດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 15%.

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ G100: ການຍືດຕົວຂັ້ນຕ່ຳສຸດທີ່ຈຸດຂາດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 12%.

ຕໍ່າສຸດທີ່ສູງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ ແລະ ການດູດຊຶມພະລັງງານທີ່ດີເລີດ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຕອບສະໜອງແຮງຫັກແຕ່ມີການຍືດຕົວຕໍ່າແມ່ນແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງ ແລະ ກະທັນຫັນພາຍໃຕ້ແຮງກະແທກ - ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນຖ່ານຫີນ ຫຼື ລິຟຖັງ, ການວິເຄາະການຍືດຕົວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ແມ່ນການວິນິດໄສ:

ລະດັບເປົ້າໝາຍ: ການຍືດຕົວທີ່ຍອມຮັບໄດ້ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 10% ແລະ 15%.

ການຍືດຕົວຕໍ່າເກີນໄປ (<10%) ຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາວັດສະດຸ ຫຼື ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກຫັກທີ່ແຕກງ່າຍ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຍືດຕົວທີ່ບໍ່ດີມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ບໍລິເວນຮອຍຕໍ່, ເຊິ່ງເປັນຈຸດອ່ອນທີ່ສຳຄັນ.

ການຍືດຕົວສູງເກີນໄປ (>18-20%) ອາດຊີ້ບອກເຖິງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ ຫຼື ການແຂງຕົວບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຜິດຮູບຢ່າງຖາວອນ ("ໃຫຍ່ຂຶ້ນ") ຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃຕ້ການໂຫຼດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການດຳເນີນງານເຊັ່ນ: ການພົວພັນກັບສະເກວທີ່ບໍ່ດີ.

ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-13-2026