ຂ່າວ - ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລຳລຽງເຄື່ອງຂູດຂີ້ເຫຼັກ (ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນ)

ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນໃຊ້ໃນສາຍພານລຳລຽງຂູດຂີ້ເຫຼັກ, ວັດສະດຸເຫຼັກຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງພິເສດ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຂັດ.

ທັງ 17CrNiMo6 ແລະ 23MnNiMoCr54 ແມ່ນເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກເຊັ່ນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນໃນສາຍພານລຳລຽງຂູດຂີ້ເຫຼັກ. ເຫຼັກກ້າເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນດ້ານຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງໂດຍການໄຖດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄູ່ມືລະອຽດກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການໄຖດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ສຳລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້:

17CrNiMo6 (1.6587)

ນີ້ແມ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມ-ນິກເກີນ-ໂມລິບດີນຳ ທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງແກນກາງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດຫຼັງຈາກການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຄາບູໄຣ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເກຍ, ຕ່ອງໂສ້ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ.

ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຳລັບ 17CrNiMo6

1. ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ (ທາງເລືອກ):

- ຈຸດປະສົງ: ປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.

- ອຸນຫະພູມ: 880–920°C.

- ການເຮັດຄວາມເຢັນ: ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ.

2. ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌:

- ຈຸດປະສົງ: ເພີ່ມປະລິມານຄາບອນເທິງໜ້າດິນເພື່ອສ້າງຊັ້ນທີ່ແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

- ອຸນຫະພູມ: 880–930°C.

- ບັນຍາກາດ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄາບອນ (ຕົວຢ່າງ, ການເຜົາໄໝ້ອາຍແກັສດ້ວຍອາຍແກັສທີ່ດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເຜົາໄໝ້ຂອງແຫຼວ).

- ເວລາ: ຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງກ່ອງທີ່ຕ້ອງການ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.5–2.0 ມມ). ຕົວຢ່າງ:

- ຄວາມເລິກຂອງກ່ອງ 0.5 ມມ: ~4–6 ຊົ່ວໂມງ.

- ຄວາມເລິກຂອງຕົວເຄື່ອງ 1.0 ມມ: ~8–10 ຊົ່ວໂມງ.

- ທ່າແຮງຂອງຄາບອນ: 0.8–1.0% (ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງໃນໜ້າດິນ).

3. ການດັບໄຟ:

- ຈຸດປະສົງ: ປ່ຽນຊັ້ນໜ້າດິນທີ່ມີຄາບອນສູງໃຫ້ກາຍເປັນມາເທັນໄຊຕ໌ແຂງ.

- ອຸນຫະພູມ: ທັນທີຫຼັງຈາກການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌, ໃຫ້ດັບຄວາມຮ້ອນໃນນ້ຳມັນ (ຕົວຢ່າງ, ທີ່ 60–80°C).

- ອັດຕາການເຢັນຕົວ: ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນ.

4. ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ:

- ຈຸດປະສົງ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມທົນທານ.

- ອຸນຫະພູມ: 150–200°C (ສຳລັບຄວາມແຂງສູງ) ຫຼື 400–450°C (ສຳລັບຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ).

- ເວລາ: 1–2 ຊົ່ວໂມງ.

5. ຄວາມແຂງສຸດທ້າຍ:

- ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ: 58–62 HRC.

- ຄວາມແຂງຂອງແກນ: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

ນີ້ແມ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມງການີສ-ນິກເກີນ-ໂມລິບດີນຳ-ໂຄຣມຽມ ທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ. ມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຳລັບ 23MnNiMoCr54

1. ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ (ທາງເລືອກ):

- ຈຸດປະສົງ: ປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.

- ອຸນຫະພູມ: 870–910°C.

- ການເຮັດຄວາມເຢັນ: ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ.

2. ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌:

- ຈຸດປະສົງ: ສ້າງຊັ້ນໜ້າດິນທີ່ມີຄາບອນສູງເພື່ອຕ້ານທານການສວມໃສ່.

- ອຸນຫະພູມ: 880–930°C.

- ບັນຍາກາດ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄາບອນ (ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສ ຫຼື ທາດແຫຼວທີ່ມີຄາບອນໄດອອກໄຊ).

- ເວລາ: ຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການ (ຄ້າຍຄືກັບ 17CrNiMo6).

- ທ່າແຮງຂອງຄາບອນ: 0.8–1.0%.

3. ການດັບໄຟ:

- ຈຸດປະສົງ: ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໜ້າດິນແຂງຕົວ.

- ອຸນຫະພູມ: ລະງັບຄວາມຮ້ອນໃນນ້ຳມັນ (ຕົວຢ່າງ, ທີ່ 60–80°C).

- ອັດຕາການເຢັນຕົວ: ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.

4. ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ:

- ຈຸດປະສົງ: ສົມດຸນຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ.

- ອຸນຫະພູມ: 150–200°C (ສຳລັບຄວາມແຂງສູງ) ຫຼື 400–450°C (ສຳລັບຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ).

- ເວລາ: 1–2 ຊົ່ວໂມງ.

5. ຄວາມແຂງສຸດທ້າຍ:

- ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ: 58–62 HRC.

- ຄວາມແຂງຂອງແກນ: 30–40 HRC.

ພາລາມິເຕີຫຼັກສຳລັບການເຜົາຜານດ້ວຍຄາບູຣິຊ

- ຄວາມເລິກຂອງກ່ອງ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 0.5–2.0 ມມ, ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້. ສຳລັບຕ່ອງໂສ້ຂູດຂີ້ເຫຼັກ, ຄວາມເລິກຂອງກ່ອງ 1.0–1.5 ມມ ມັກຈະເໝາະສົມ.

- ປະລິມານຄາບອນເທິງໜ້າຜິວ: 0.8–1.0% ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງສູງ.

- ຕົວກາງໃນການດັບຄວາມຮ້ອນ: ນ້ຳມັນແມ່ນມັກໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກ ແລະ ການບິດເບືອນ.

- ການອຸ່ນເຄື່ອງ: ອຸນຫະພູມການອຸ່ນເຄື່ອງຕ່ຳກວ່າ (150–200°C) ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຄວາມແຂງສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (400–450°C) ແມ່ນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣິຊສຳລັບ 17CrNiMo6 ແລະ 23MnNiMoCr54

1. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງ: ບັນລຸ 58–62 HRC, ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ.

2. ແກນແຂງ: ຮັກສາແກນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ (30–40 HRC) ເພື່ອທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍ.

3. ຄວາມທົນທານ: ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ການຈັດການຂີ້ເຫຼັກ, ບ່ອນທີ່ມັກເກີດການຂັດຖູ ແລະ ຜົນກະທົບ.

4. ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້: ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່ແອັບພລິເຄຊັນສະເພາະ.

ການພິຈາລະນາຫຼັງການປິ່ນປົວ

1. ການສີດພົ່ນ:

- ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍໂດຍການກະຕຸ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດເທິງໜ້າດິນ.

2. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ:

- ການຂັດ ຫຼື ການຂັດສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າ ແລະ ມິຕິທີ່ຕ້ອງການ.

3. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

- ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງ (ຕົວຢ່າງ, Rockwell C) ແລະການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເລິກແລະຄວາມແຂງຂອງກ່ອງທີ່ເໝາະສົມ.

ການທົດສອບຄວາມແຂງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ວົງມົນທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ 17CrNiMo6 ແລະ 23MnNiMoCr54, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ ແລະ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄູ່ມື ແລະ ຄຳແນະນຳທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ວົງມົນ:

ຄວາມສຳຄັນຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງ

1. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ: ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຄາບູຣີນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ຕ້ອງການ.

2. ຄວາມແຂງຂອງແກນ: ກວດສອບຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸແກນເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້.

3. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຢືນຢັນວ່າຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

4. ຄວາມສອດຄ່ອງ: ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້.

ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບວົງມົນ

ສຳລັບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຄາບູໄຣ, ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ:

1. ການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell (HRC)

- ຈຸດປະສົງ: ວັດແທກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຄາບູຣີ.

- ຂະໜາດ: Rockwell C (HRC) ຖືກໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ.

- ຂັ້ນຕອນ:

- ເຄື່ອງເຈາະຮູບຊົງກະບອກເພັດຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ພາຍໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ໜັກ.

- ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະແມ່ນຖືກວັດແທກ ແລະ ປ່ຽນເປັນຄ່າຄວາມແຂງ.

- ແອັບພລິເຄຊັນ:

- ເໝາະສຳລັບການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ (58–62 HRC ສຳລັບຊັ້ນຄາບູໄຣສ໌).

- ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell.

2. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers (HV)

- ຈຸດປະສົງ: ວັດແທກຄວາມແຂງຢູ່ຈຸດສະເພາະ, ລວມທັງຕົວເຄື່ອງ ແລະ ແກນ.

- ຂະໜາດ: ຄວາມແຂງຂອງ Vickers (HV).

- ຂັ້ນຕອນ:

- ເຄື່ອງເຈາະຮູບຊົງເພັດຮູບພີຣາມິດຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ.

- ຄວາມຍາວທາງຂວາງຂອງຮອຍແຫງຖືກວັດແທກ ແລະ ປ່ຽນເປັນຄວາມແຂງ.

- ແອັບພລິເຄຊັນ:

- ເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກຄວາມແຂງຈາກໜ້າດິນຫາແກນ.

- ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers.

3. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຈຸນລະພາກ

- ຈຸດປະສົງ: ວັດແທກຄວາມແຂງໃນລະດັບຈຸລະທັດ, ມັກໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມແຂງທົ່ວທັງຕົວເຄື່ອງ ແລະ ແກນ.

- ຂະໜາດ: Vickers (HV) ຫຼື Knoop (HK).

- ຂັ້ນຕອນ:

- ໃຊ້ເຄື່ອງຫຍໍ້ໜ້າຂະໜາດນ້ອຍເພື່ອເຮັດການຫຍໍ້ໜ້າຂະໜາດນ້ອຍ.

- ຄວາມແຂງແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດຂອງຮອຍແຫງ.

- ແອັບພລິເຄຊັນ:

- ໃຊ້ເພື່ອກຳນົດຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງກ່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

- ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຈຸນລະພາກ.

4. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell (HBW)

- ຈຸດປະສົງ: ວັດແທກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແກນ.

- ຂະໜາດ: ຄວາມແຂງ Brinell (HBW).

- ຂັ້ນຕອນ:

- ລູກບານ tungsten carbide ຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສະເພາະ.

- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮອຍແຫວ່ງຖືກວັດແທກ ແລະ ປ່ຽນເປັນຄວາມແຂງ.

- ແອັບພລິເຄຊັນ:

- ເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງແກນ (ທຽບເທົ່າ 30–40 HRC).

- ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell.

ຂັ້ນຕອນການທົດສອບຄວາມແຂງສຳລັບໂສ້ທີ່ມີຄາບູໄຣ

1. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ:

- ໃຊ້ມາດຕະຖານ Rockwell C (HRC) ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນຄາບູໄຣ.

- ທົດສອບຫຼາຍຈຸດເທິງໜ້າຜິວຂອງຂໍ້ຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ.

- ຄວາມແຂງທີ່ຄາດໄວ້: 58–62 HRC.

2. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງແກນກາງ:

- ໃຊ້ມາດຕະຖານ Rockwell C (HRC) ຫຼື Brinell (HBW) ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແກນ.

- ທົດສອບແກນໂດຍການຕັດພາກຕັດຂວາງຂອງຕ່ອງໂສ້ ແລະ ວັດແທກຄວາມແຂງຢູ່ໃຈກາງ.

- ຄວາມແຂງທີ່ຄາດໄວ້: 30–40 HRC.

3. ການທົດສອບຄວາມແຂງກະດ້າງ:

- ໃຊ້ການທົດສອບ Vickers (HV) ຫຼື Microhardness ເພື່ອປະເມີນຄວາມແຂງຈາກໜ້າດິນຫາແກນ.

- ກະກຽມພາກຕັດຂວາງຂອງຕ່ອງໂສ້ ແລະ ເຮັດຮ່ອງເປັນໄລຍະຫ່າງໆ (ຕົວຢ່າງ, ທຸກໆ 0.1 ມມ).

- ວາງແຜນຄ່າຄວາມແຂງເພື່ອກຳນົດຄວາມເລິກຂອງກ່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງເຖິງ 550 HV ຫຼື 52 HRC).

ຄ່າຄວາມແຂງທີ່ແນະນຳສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລຳລຽງເຄື່ອງຂູດຂີ້ກະເທີ່

- ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ: 58–62 HRC (ຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບຄວາມຮ້ອນ).

- ຄວາມແຂງຂອງແກນ: 30–40 HRC (ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ).

- ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ຄວາມເລິກທີ່ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງເຖິງ 550 HV ຫຼື 52 HRC (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.5–2.0 ມມ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການ).

ຄ່າຄວາມແຂງສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລຳລຽງເຄື່ອງຂູດຂີ້ກະເທີ່

ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນ 01

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ມາດຕະຖານ

1. ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບ:

- ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງໃສ່ຕົວຢ່າງຕົວແທນຂອງຕ່ອງໂສ້ຈາກແຕ່ລະຊຸດ.

- ທົດສອບລິ້ງຫຼາຍໆອັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

2. ມາດຕະຖານ:

- ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງ ເຊັ່ນ: ISO 6508

ຄຳແນະນຳເພີ່ມເຕີມສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນ

1. ການທົດສອບຄວາມແຂງດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ

- ຈຸດປະສົງ: ວິທີການທີ່ບໍ່ທຳລາຍເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ.

- ຂັ້ນຕອນ:

- ໃຊ້ໂພຣບອລຕຣາໂຊນິກເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງການຕິດຕໍ່.

- ແອັບພລິເຄຊັນ:

- ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການທົດສອບຕ່ອງໂສ້ທີ່ສໍາເລັດແລ້ວໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນເສຍຫາຍ.

- ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ.

2. ການວັດແທກຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ

- ຈຸດປະສົງ: ກຳນົດຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້.

- ວິທີການ:

- ການທົດສອບຄວາມແຂງຈຸລະພາກ: ວັດແທກຄວາມແຂງຢູ່ທີ່ຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອລະບຸຄວາມເລິກຂອງກ່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງເຖິງ 550 HV ຫຼື 52 HRC).

- ການວິເຄາະໂລຫະສາດ: ກວດສອບພາກຕັດຂວາງພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອປະເມີນຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີດ້ວຍຕາ.

- ຂັ້ນຕອນ:

- ຕັດສ່ວນຕັດຂວາງຂອງສາຍໂສ້.

- ຂັດເງົາ ແລະ ແກະສະຫຼັກຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ.

- ວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງຕົວ.

ຂະບວນການທົດສອບຄວາມແຂງ

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຄາບູຣີ:

1. ການກະກຽມຕົວຢ່າງ:

- ເລືອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕົວແທນຈາກຊຸດ.

- ເຊັດພື້ນຜິວໃຫ້ສະອາດ ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເປິເປື້ອນ ຫຼື ຄາບເປື້ອນຕ່າງໆ.

- ສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງແກນ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມແຂງ, ໃຫ້ຕັດສ່ວນຕັດຂວາງຂອງຂໍ້ຕໍ່.

2. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ:

- ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell (ລະດັບ HRC) ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ.

- ອ່ານຫຼາຍຄັ້ງຢູ່ຈຸດຕ່າງໆໃນລິ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ.

3. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງແກນກາງ:

- ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell (ລະດັບ HRC) ຫຼື ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell (ລະດັບ HBW) ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງແກນກາງ.

- ທົດສອບຈຸດໃຈກາງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີພາກຕັດຂວາງ.

4. ການທົດສອບຄວາມແຂງກະດ້າງ:

- ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers ຫຼື ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຈຸລະພາກເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງໃນໄລຍະຫ່າງປົກກະຕິຈາກໜ້າດິນໄປຫາແກນ.

- ຄິດໄລ່ຄ່າຄວາມແຂງເພື່ອກຳນົດຄວາມເລິກຂອງກ່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

5. ເອກະສານ ແລະ ການວິເຄາະ:

- ບັນທຶກຄ່າຄວາມແຂງ ແລະ ການວັດແທກຄວາມເລິກຂອງກ່ອງທັງໝົດ.

- ປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ 58–62 HRC, ຄວາມແຂງຂອງແກນກາງ 30–40 HRC, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງກ່ອງ 0.5–2.0 ມມ).

- ລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆ ແລະ ດຳເນີນການແກ້ໄຂຖ້າຈຳເປັນ.

ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ

1. ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ:

- ສາເຫດ: ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູຣີນ ຫຼື ການດັບໄຟບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

- ວິທີແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມ ແລະ ສັກຍະພາບຂອງຄາບອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູຣີນ, ແລະ ການກວນທີ່ເໝາະສົມໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟ.

2. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າ:

- ສາເຫດ: ປະລິມານຄາບອນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການດັບໄຟທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

- ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບສັກຍະພາບຂອງຄາບອນໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູຣິເຊນ ແລະ ຮັບປະກັນຕົວກຳນົດການດັບໄຟທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມນ້ຳມັນ ແລະ ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນ).

3. ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີຫຼາຍເກີນໄປ:

- ສາເຫດ: ເວລາການເຜົາໄໝ້ເປັນເວລາດົນ ຫຼື ອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ສູງ.

- ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງການເຜົາໄໝ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການ.

4. ການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟ:

- ສາເຫດ: ຄວາມເຢັນໄວ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

- ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ວິທີການດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ (ເຊັ່ນ: ການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນດ້ວຍການກວນ) ແລະ ພິຈາລະນາການປິ່ນປົວທີ່ບັນເທົາຄວາມຄຽດ.

ມາດຕະຖານ ແລະ ເອກະສານອ້າງອີງ

- ISO 6508: ການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell.

- ISO 6507: ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers.

- ISO 6506: ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell.

- ASTM E18: ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານສຳລັບຄວາມແຂງ Rockwell.

- ASTM E384: ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານສຳລັບຄວາມແຂງຂອງຮອຍແຕກຈຸລະພາກ.

ຄຳແນະນຳສຸດທ້າຍ

1. ການປັບທຽບປົກກະຕິ:

- ປັບທຽບອຸປະກອນທົດສອບຄວາມແຂງເປັນປະຈຳໂດຍໃຊ້ບລັອກອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ.

2. ການຝຶກອົບຮົມ:

- ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບເຕັກນິກການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ການໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ.

3. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

- ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ລວມທັງການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ເອກະສານເປັນປະຈຳ.

4. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງ:

- ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸ ແລະ ສະຖານທີ່ບຳບັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-04-2025

ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລຳລຽງເຄື່ອງຂູດຂີ້ເຫຼັກ (ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນ)

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

ພາລາມິເຕີຫຼັກສຳລັບການເຜົາຜານດ້ວຍຄາບູຣິຊ

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣິຊສຳລັບ 17CrNiMo6 ແລະ 23MnNiMoCr54

ການພິຈາລະນາຫຼັງການປິ່ນປົວ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງ

ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບວົງມົນ

ຂັ້ນຕອນການທົດສອບຄວາມແຂງສຳລັບໂສ້ທີ່ມີຄາບູໄຣ

ຄ່າຄວາມແຂງທີ່ແນະນຳສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລຳລຽງເຄື່ອງຂູດຂີ້ກະເທີ່

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ມາດຕະຖານ

ຄຳແນະນຳເພີ່ມເຕີມສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນ

ຂະບວນການທົດສອບຄວາມແຂງ

ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ

ມາດຕະຖານ ແລະ ເອກະສານອ້າງອີງ

ຄຳແນະນຳສຸດທ້າຍ

ຝາກຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານໄວ້: