ຂ່າວ - Slag Scraper Conveyor Chain (ຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່ຮອບ) ວັດສະດຸແລະຄວາມແຂງ

ສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮອບນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງລໍາລຽງເຄື່ອງຂູດ slag, ວັດສະດຸເຫຼັກຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຂັດ.

ທັງສອງ 17CrNiMo6 ແລະ 23MnNiMoCr54 ແມ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວຽກຫນັກເຊັ່ນ: ຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່ຮອບໃນລໍາລຽງເຄື່ອງຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. ເຫຼັກກ້າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມີການແຂງກະດ້າງໂດຍ carburizing. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄູ່ມືລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະ carburizing ສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້:

17CrNiMo6 (1.6587)

ນີ້ແມ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ chromium-nickel-molybdenum ທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກ carburizing. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເກຍ, ຕ່ອງໂສ້, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ພັຍສູງ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ 17CrNiMo6

1. ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ (ທາງເລືອກ):

- ຈຸດປະສົງ: ປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດ ແລະ ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ.

- ອຸນຫະພູມ: 880–920°C.

- ຄວາມເຢັນ: ການລະບາຍອາກາດ.

2. Carburizing:

- ຈຸດປະສົງ: ເພີ່ມປະລິມານກາກບອນຫນ້າດິນເພື່ອສ້າງຊັ້ນແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

- ອຸນຫະພູມ: 880–930°C.

- ບັນຍາກາດ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄາບອນ (ເຊັ່ນ: ແກັສ carburizing ດ້ວຍອາຍແກັສ endothermic ຫຼື carburizing ແຫຼວ).

- ເວລາ: ຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການ (ປົກກະຕິ 0.5–2.0 ມມ). ຕົວຢ່າງ:

- ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ 0.5 ມມ: ~ 4-6 ຊົ່ວໂມງ.

- ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ 1.0 ມມ: ~ 8-10 ຊົ່ວໂມງ.

- ທ່າແຮງຄາບອນ: 0.8–1.0% (ເພື່ອບັນລຸເນື້ອໃນຄາບອນສູງ).

3. ການດັບ:

- ຈຸດປະສົງ: ການຫັນປ່ຽນຊັ້ນຫນ້າກາກບອນສູງເປັນ hard martensite.

- ອຸນຫະພູມ: ໂດຍກົງຫຼັງຈາກການ carburizing, quench ໃນນ້ໍາມັນ (ເຊັ່ນ, ຢູ່ທີ່ 60–80°C).

- ອັດຕາຄວາມເຢັນ: ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນ.

4. Tempering:

- ຈຸດປະສົງ: ຫຼຸດຜ່ອນ brittleness ແລະປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ.

- ອຸນຫະພູມ: 150–200°C (ສໍາລັບຄວາມແຂງສູງ) ຫຼື 400–450°C (ສໍາລັບຄວາມແຂງທີ່ດີກວ່າ).

- ເວລາ: 1-2 ຊົ່ວໂມງ.

5. ຄວາມແຂງສຸດທ້າຍ:

- ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ: 58–62 HRC.

- ຄວາມແຂງຂອງຫຼັກ: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

ນີ້ແມ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ manganese-nickel-molybdenum-chromium ທີ່ມີຄວາມແຂງແລະທົນທານທີ່ດີເລີດ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ 23MnNiMoCr54

1. ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ (ທາງເລືອກ):

- ຈຸດປະສົງ: ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ.

- ອຸນຫະພູມ: 870–910°C.

- ຄວາມເຢັນ: ການລະບາຍອາກາດ.

2. Carburizing:

- ຈຸດປະສົງ: ສ້າງຊັ້ນພື້ນຜິວທີ່ມີຄາບອນສູງເພື່ອຕ້ານການສວມໃສ່.

- ອຸນຫະພູມ: 880–930°C.

- ບັນຍາກາດ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄາບອນ (ຕົວຢ່າງ, ອາຍແກັສ ຫຼື ຄາບອນຂອງແຫຼວ).

- ເວລາ: ຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການ (ຄ້າຍກັບ 17CrNiMo6).

- ທ່າແຮງຄາບອນ: 0.8–1.0%.

3. ການດັບ:

- ຈຸດປະສົງ: ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຜິວແຂງ.

- ອຸນຫະພູມ: Quench ໃນນ້ໍາ (ເຊັ່ນ, ຢູ່ທີ່ 60–80°C).

- ອັດຕາຄວາມເຢັນ: ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.

4. Tempering:

- ຈຸດປະສົງ: ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງ ແລະ ແຂງ.

- ອຸນຫະພູມ: 150–200°C (ສໍາລັບຄວາມແຂງສູງ) ຫຼື 400–450°C (ສໍາລັບຄວາມແຂງທີ່ດີກວ່າ).

- ເວລາ: 1-2 ຊົ່ວໂມງ.

5. ຄວາມແຂງສຸດທ້າຍ:

- ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ: 58–62 HRC.

- ຄວາມແຂງຂອງຫຼັກ: 30–40 HRC.

ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ Carburizing

- ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ: ໂດຍປົກກະຕິ 0.5–2.0 ມມ, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ scraper slag, ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ 1.0-1.5 ມມມັກຈະເຫມາະສົມ.

- ເນື້ອໃນຄາບອນຂອງພື້ນຜິວ: 0.8–1.0% ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງສູງ.

- Quenching Medium: ນໍ້າມັນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracking ແລະບິດເບືອນ.

- Tempering: ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ tempering (150-200 ° C) ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການແຂງສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ (400-450 ° C) ປັບປຸງຄວາມທົນທານ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງ Carburizing ສໍາລັບ 17CrNiMo6 ແລະ 23MnNiMoCr54

1. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງ: ບັນລຸ 58–62 HRC, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ.

2. ແກນແຂງ: ຮັກສາແກນທໍ່ (30–40 HRC) ເພື່ອທົນຜົນກະທົບແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ.

3. ຄວາມທົນທານ: ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ, ບ່ອນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຜົນກະທົບທົ່ວໄປ.

4. ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ຄວບຄຸມ: ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່ແອັບພລິເຄຊັນສະເພາະ.

ການພິຈາລະນາຫຼັງການປິ່ນປົວ

1. ການຖ່າຍພາບ:

- ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໂດຍການກະຕຸ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດຢູ່ດ້ານ.

2. ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ:

- ການຂັດຫຼືຂັດສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ.

3. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

- ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງ (ຕົວຢ່າງ, Rockwell C) ແລະການວິເຄາະຈຸລະພາກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ເຫມາະສົມແລະແຂງ.

ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮອບທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ 17CrNiMo6 ແລະ 23MnNiMoCr54, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກ carburizing ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບແລະຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຮອບ:

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງ

1. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ: ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຊັ້ນ carburized ໄດ້ບັນລຸຄວາມຕ້ານທານພັຍທີ່ຕ້ອງການ.

2. ຄວາມແຂງຂອງຫຼັກ: ກວດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ductility ຂອງວັດສະດຸຫຼັກເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້.

3. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ: ຢືນຢັນວ່າຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

4. ຄວາມສອດຄ່ອງ: ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້.

Round Link Chain Hardness Testing Method

ສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ carburized, ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ:

1. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell (HRC)

- ຈຸດປະສົງ: ວັດແທກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນ carburized.

- ຂະຫນາດ: Rockwell C (HRC) ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ.

- ຂັ້ນຕອນການ:

- Indenter ໂກນເພັດຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນ.

- ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະແມ່ນການວັດແທກແລະປ່ຽນເປັນຄ່າຄວາມແຂງໄດ້.

- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

- ເຫມາະສໍາລັບການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ (58-62 HRC ສໍາລັບຊັ້ນ carburized).

- ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell.

2. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers (HV)

- ຈຸດປະສົງ: ວັດແທກຄວາມແຂງໃນຈຸດສະເພາະ, ລວມທັງກໍລະນີ ແລະຫຼັກ.

- ຂະຫນາດ: Vickers hardness (HV).

- ຂັ້ນຕອນການ:

- Indenter pyramid ເພັດຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ.

- ຄວາມຍາວເສັ້ນຂວາງຂອງ indentation ແມ່ນວັດແທກແລະປ່ຽນເປັນຄວາມແຂງ.

- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

- ເຫມາະສໍາລັບການວັດແທກ gradient ຄວາມແຂງຈາກຫນ້າດິນກັບຫຼັກ.

- ອຸປະກອນ: Vickers hardness tester.

3. ການທົດສອບ Microhardness

- ຈຸດປະສົງ: ການວັດແທກຄວາມແຂງໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ, ມັກຈະນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຜົນຄວາມແຂງໃນທົ່ວຂອງກໍລະນີແລະຫຼັກ.

- ຂະຫນາດ: Vickers (HV) ຫຼື Knoop (HK).

- ຂັ້ນຕອນການ:

- ຫຍໍ້ໜ້າຂະໜາດນ້ອຍໃຊ້ເພື່ອເຮັດການຫຍໍ້ໜ້າຂະໜາດນ້ອຍ.

- ຄວາມແຂງແມ່ນຄິດໄລ່ຕາມຂະໜາດຫຍໍ້ໜ້າ.

- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

- ນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດ gradient ຄວາມແຂງແລະຄວາມເລິກກໍລະນີປະສິດທິຜົນ.

- ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງທົດສອບ Microhardness.

4. Brinell Hardness Test (HBW)

- ຈຸດປະສົງ: ວັດແທກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຼັກ.

- ຂະຫນາດ: ຄວາມແຂງຂອງ Brinell (HBW).

- ຂັ້ນຕອນການ:

- ບານ tungsten carbide ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສະເພາະ.

- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ indentation ແມ່ນວັດແທກແລະປ່ຽນເປັນແຂງ.

- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

- ເຫມາະສົມສໍາລັບການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຫຼັກ (30–40 HRC ທຽບເທົ່າ).

- ອຸປະກອນ: Brinell hardness tester.

ຂັ້ນຕອນການທົດສອບຄວາມແຂງສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ Carburized

1. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ:

- ໃຊ້ຂະຫນາດ Rockwell C (HRC) ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນ carburized.

- ທົດສອບຫຼາຍຈຸດຢູ່ດ້ານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ.

- ຄວາມແຂງທີ່ຄາດໄວ້: 58–62 HRC.

2. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຫຼັກ:

- ໃຊ້ຂະຫນາດ Rockwell C (HRC) ຫຼື Brinell (HBW) ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຼັກ.

- ທົດສອບຫຼັກໂດຍການຕັດສ່ວນຂ້າມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ແລະວັດແທກຄວາມແຂງຢູ່ສູນກາງ.

- ຄວາມແຂງທີ່ຄາດໄວ້: 30-40 HRC.

3. ການທົດສອບຂໍ້ມູນຄວາມແຂງ:

- ໃຊ້ Vickers (HV) ຫຼື Microhardness test ເພື່ອປະເມີນຄວາມແຂງຂອງ gradient ຈາກພື້ນຜິວໄປຫາຫຼັກ.

- ກະກຽມສ່ວນຂ້າມຂອງການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະເຮັດໃຫ້ການຫຍໍ້ຫນ້າໃນໄລຍະປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ທຸກໆ 0.1 ມມ).

- ວາງແຜນຄ່າຄວາມແຂງເພື່ອກໍານົດຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ໂດຍປົກກະຕິບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງເຖິງ 550 HV ຫຼື 52 HRC).

ຄ່າຄວາມແຂງທີ່ແນະນຳສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລໍາລຽງ Slag Scraper

- ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ: 58–62 HRC (ຫຼັງຈາກ carburizing ແລະ quenching).

- ຄວາມແຂງຂອງຫຼັກ: 30–40 HRC (ຫຼັງຈາກ tempering).

- ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ຄວາມເລິກທີ່ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງເຖິງ 550 HV ຫຼື 52 HRC (ປົກກະຕິ 0.5-2.0 ມມ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການ).

ຄ່າຄວາມແຂງຂອງ Slag Scraper Conveyor Chain

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະມາດຕະຖານ

1. ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບ:

- ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງຢູ່ໃນຕົວຢ່າງຕົວແທນຂອງຕ່ອງໂສ້ຈາກແຕ່ລະຊຸດ.

- ທົດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

2. ມາດຕະຖານ:

- ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນສໍາລັບການທົດສອບຄວາມແຂງ, ເຊັ່ນ: ISO 6508

ຄໍາແນະນໍາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່ແບບ Round

1. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Ultrasonic

- ຈຸດປະສົງ: ວິທີການທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ.

- ຂັ້ນຕອນການ:

- ໃຊ້ probe ultrasonic ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງໂດຍອີງໃສ່ impedance ການຕິດຕໍ່.

- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

- ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການທົດສອບລະບົບຕ່ອງໂສ້ສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.

- ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງກວດຄວາມແຂງ Ultrasonic.

2. ການວັດແທກຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ

- ຈຸດປະສົງ: ກໍານົດຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ຊັ້ນແຂງ.

- ວິທີການ:

- ການທົດສອບ Microhardness: ວັດແທກຄວາມແຂງຢູ່ທີ່ຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອກໍານົດຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງເຖິງ 550 HV ຫຼື 52 HRC).

- ການວິເຄາະ Metallographic: ກວດສອບພາກສ່ວນຂ້າມພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອປະເມີນພາບຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ.

- ຂັ້ນຕອນການ:

- ຕັດສ່ວນຂ້າມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້.

- ຂັດ ແລະ etch ຕົວຢ່າງເພື່ອເປີດເຜີຍໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ.

- ວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ.

ຂະບວນການທົດສອບຄວາມແຂງ

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນສໍາລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ carburized:

1. ການກະກຽມຕົວຢ່າງ:

- ເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ຕົວແທນຈາກ batch ໄດ້.

- ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືຂະຫນາດຕ່າງໆ.

- ສໍາລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຫຼັກແລະຄວາມແຂງ, ຕັດສ່ວນຂ້າມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.

2. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ:

- ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell (HRC scale) ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ.

- ເອົາການອ່ານຫຼາຍໆບ່ອນຢູ່ບ່ອນຕ່າງໆໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ.

3. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຫຼັກ:

- ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell (HRC scale) ຫຼື Brinell hardness tester (HBW scale) ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຫຼັກ.

- ທົດສອບສູນກາງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມພາກ.

4. ການທົດສອບຂໍ້ມູນຄວາມແຂງ:

- ໃຊ້ Vickers ຫຼື microhardness tester ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງໃນໄລຍະປົກກະຕິຈາກຫນ້າດິນເຖິງຫຼັກ.

- ວາງແຜນຄ່າຄວາມແຂງເພື່ອກໍານົດຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

5. ເອກະສານ ແລະການວິເຄາະ:

- ບັນທຶກຄ່າຄວາມແຂງທັງໝົດແລະການວັດແທກຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ.

- ປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງ 58-62 HRC, ຄວາມແຂງຫຼັກຂອງ 30-40 HRC, ແລະຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີຂອງ 0.5-2.0 ມມ).

- ກໍານົດ deviations ແລະດໍາເນີນການແກ້ໄຂຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂ

1. ຄວາມແຂງບໍ່ສອດຄ່ອງ:

- ສາເຫດ: ຄາໂບໄຮເດຣດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼື ດັບ.

- ການແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມສາມາດກາກບອນໃນລະຫວ່າງການ carburizing, ແລະການກະຕຸ້ນທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການ quenching.

2. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າ:

- ສາເຫດ: ປະລິມານຄາບອນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການດັບໄຟທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

- ການແກ້ໄຂ: ກວດສອບທ່າແຮງຄາບອນໃນລະຫວ່າງການ carburizing ແລະຮັບປະກັນຕົວກໍານົດການ quenching ທີ່ເຫມາະສົມ (ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນແລະອັດຕາການເຢັນ).

3. ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີຫຼາຍເກີນໄປ:

- ສາເຫດ: ໃຊ້ເວລາໃນການເຜົາຜານຄາໂບໄຮເດຣດດົນ ຫຼື ອຸນຫະພູມຂອງຄາບອນສູງ.

- ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາ carburizing ແລະອຸນຫະພູມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການ.

4. ການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການ quenching:

- ສາເຫດ: ຄວາມເຢັນໄວ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

- ການແກ້ໄຂ: ການນໍາໃຊ້ວິທີການ quenching ທີ່ຄວບຄຸມ (ເຊັ່ນ: quenching ນ້ໍາທີ່ມີການກະຕຸ້ນ) ແລະພິຈາລະນາການປິ່ນປົວຜ່ອນຄວາມກົດດັນ.

ມາດຕະຖານແລະເອກະສານອ້າງອີງ

- ISO 6508: ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell.

- ISO 6507: ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers.

- ISO 6506: ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell.

- ASTM E18: ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານສໍາລັບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell.

- ASTM E384: ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານສໍາລັບ microindentation hardness.

ຄໍາແນະນໍາສຸດທ້າຍ

1. ການປັບທຽບແບບປົກກະຕິ:

- Calibrate ອຸປະກອນການທົດສອບຄວາມແຂງເປັນປົກກະຕິໂດຍນໍາໃຊ້ຕັນອ້າງອິງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

2. ການຝຶກອົບຮົມ:

- ຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ປະກອບການໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນເຕັກນິກການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ.

3. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

- ປະຕິບັດຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ລວມທັງການທົດສອບຄວາມແຂງເປັນປົກກະຕິແລະເອກະສານ.

4. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງ:

- ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸແລະອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເວລາປະກາດ: 04-04-2025

Slag Scraper Conveyor Chain (ຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່ຮອບ) ວັດສະດຸແລະຄວາມແຂງ

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ Carburizing

ຜົນປະໂຫຍດຂອງ Carburizing ສໍາລັບ 17CrNiMo6 ແລະ 23MnNiMoCr54

ການພິຈາລະນາຫຼັງການປິ່ນປົວ

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງ

Round Link Chain Hardness Testing Method

ຂັ້ນຕອນການທົດສອບຄວາມແຂງສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ Carburized

ຄ່າຄວາມແຂງທີ່ແນະນຳສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລໍາລຽງ Slag Scraper

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະມາດຕະຖານ

ຄໍາແນະນໍາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່ແບບ Round

ຂະບວນການທົດສອບຄວາມແຂງ

ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂ

ມາດຕະຖານແລະເອກະສານອ້າງອີງ

ຄໍາແນະນໍາສຸດທ້າຍ

ອອກຈາກຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານ: