ຂະບວນການແຂງຕົວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍພານລຳລຽງຮູບວົງມົນແມ່ນຫຍັງ?

ແຂ້ວຂອງສະເປີ້ຕ່ອງໂສ້ລຳລຽງສາມາດແຂງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ແປວໄຟ ຫຼື ການແຂງດ້ວຍໄຟຟ້າ.

ເທເຟືອງຕ່ອງໂສ້ຜົນໄດ້ຮັບການແຂງຕົວທີ່ໄດ້ຮັບຈາກທັງສອງວິທີແມ່ນຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍ, ແລະການເລືອກວິທີໃດກໍ່ຕາມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມພ້ອມຂອງອຸປະກອນ, ຂະໜາດຂອງຊຸດ, ຂະໜາດຂອງສະເກວ (ຄວາມຊັນ) ແລະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ (ຂະໜາດຮູ, ຮູໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮູກະແຈ).

ການເຮັດໃຫ້ແຂ້ວແຂງຂຶ້ນຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສະກູລະບົບຕ່ອງໂສ້ລຳລຽງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການລຳລຽງໄລຍະຍາວ ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ມີບັນຫາການຂັດຖູ.

ລະດັບຄວາມແຂງ

ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ສິ່ງນີ້ຖືກກຳນົດໂດຍວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສະກູໂສ້, ແຕ່ລະດັບຄວາມແຂງອາດຈະຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມຕໍ່ມາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລະດັບທີ່ກຳນົດໄວ້.

ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສະເປີຣກໂສ້ລຳລຽງແມ່ນເຮັດຈາກການຫລໍ່ C45 ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຄາບອນ 0.45%. ຄວາມແຂງຂອງແຂ້ວທີ່ແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນ 45-55 HRC ແລະມັນອາດຈະຖືກປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ກັບຄືນສູ່ລະດັບຄວາມແຂງທີ່ລະບຸໄວ້ຕໍ່າກວ່ານີ້.

ຖ້າການນຳໃຊ້ຕ້ອງການໃຫ້ສະກູໂສ້ສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າໂສ້ຮູບວົງມົນ, ລະດັບຄວາມແຂງທີ່ລະບຸໄວ້ສຳລັບສະກູຈະຕ່ຳກວ່າໂສ້ຮູບວົງມົນ 5-10 ຈຸດ HRC. ຄວາມແຂງຂອງສະກູໂສ້ທົ່ວໄປທີ່ລະບຸໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ປະເພດນີ້ແມ່ນ 35-40 HRC.

ຄວາມເລິກຂອງຄວາມແຂງຂອງກໍລະນີ

ຄວາມແຂງປົກກະຕິແມ່ນ 1.5 – 2.0 ມມ ແຕ່ກໍລະນີທີ່ເລິກກວ່ານັ້ນອາດຈະໄດ້ຮັບສຳລັບການນຳໃຊ້ພິເສດ.

ພື້ນທີ່ແຂງຂອງສະກູໂສ້

ພື້ນທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຂງແມ່ນໜ້າຜິວຂອງແຂ້ວສະເກຣດທີ່ສຳຜັດກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໂສ້. ອັນນີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດແຂ້ວສະເກຣດ ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນແມ່ນພື້ນທີ່ໂຄ້ງຂອງແຂ້ວສະເກຣດ (ເຊັ່ນ: ສະເກຣດແຂ້ວຖົງ) ບ່ອນທີ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໂສ້ສຳຜັດກັບແຂ້ວ. ຮາກຂອງແຂ້ວໃນທາງທິດສະດີບໍ່ຂຶ້ນກັບການສວມໃສ່ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຂງ ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມັກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການໃດໜຶ່ງ (ແປວໄຟ ຫຼື ການກະຕຸ້ນ). ເມື່ອສະເກຣດໂສ້ສາຍພານລຳລຽງມີໄລຍະຫ່າງ ຫຼື ຄວາມໂລ່ງກວ້າງຂອງເສັ້ນຂອບໃນບໍລິເວນນີ້, ມັນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສ່ວນນີ້ຂອງແຂ້ວແຂງ.


ເວລາໂພສ: ວັນທີ 16 ມີນາ 2023

ຝາກຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານໄວ້:

ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານຢູ່ນີ້ ແລະ ສົ່ງມາໃຫ້ພວກເຮົາ