ຂ່າວ - ການປະຕິບັດກອງປະຊຸມທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດສາຍໂສ້ G80/G100 ຈາກສິນຄ້າຄົງຄັງຈຳນວນຫຼາຍ

ສຳລັບລູກຄ້າທີ່ຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍG80ແລະG100ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກຕາມຊຸດ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ, ປະກອບ, ແລະ ສຳເລັດຮູບສາຍສະລິງແບບກຳນົດເອງ (ຂາດຽວ, 2 ຂາ, 3 ຂາ, ຫຼື 4 ຂາ) ໃນສາງຂອງທ່ານເອງ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານສູງສຸດ, ຕ້ອງມີວິໄນໃນໂຮງງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄູ່ມືທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ທີ່ໃໝ່ໃນຂະບວນການນີ້, ເຊິ່ງກວມເອົາການກວດກາ, ການຄວບຄຸມຄວາມຍາວ, ການປ້ອງກັນການບາດເຈັບ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບ.

1. ການກວດກາກ່ອນການຕັດ (ການຮັບ ແລະ ການປ່ອຍລ໋ອດ)

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດຂໍ້ຕໍ່ດຽວ, ໃຫ້ກວດກາເບິ່ງຜະລິດຕະພັນທັງໝົດທີ່ເຂົ້າມາດ້ວຍຕາ. ມ້ວນໂສ້ອອກໃສ່ໜ້າດິນທີ່ສະອາດ ແລະ ຮາບພຽງ. ປະຕິເສດຂໍ້ຕໍ່ໃດໆທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້, ຮອຍບຸບເລິກ, ຮອຍຄໍ (ການບາງລົງ), ການຍືດ (ວັດແທກຈຳນວນຂໍ້ຕໍ່ມາດຕະຖານ), ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ (ການປ່ຽນສີສີຟ້າ/ດຳ). ພ້ອມກັນນັ້ນ, ໃຫ້ກວດກາສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມທັງໝົດ (ຂໍ້ຕໍ່ຫຼັກ, ຂໍ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່) ສຳລັບການຕີດ້ວຍໄຟ, ຮອຍແຕກ, ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ຢ່າສົມມຸດວ່າວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນສົມບູນແບບ - ໃຫ້ກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນການຜະສົມທີ່ກົງກັບປະທັບຕາທາງກາຍະພາບໃນໂສ້.

2. ການຄວບຄຸມສ່ວນຕ່ອງໂສ້ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວ)

ສາຍໂສ້ລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນເມື່ອຂາບໍ່ສະເໝີກັນ. ວັດແທກພາຍໃຕ້ຄວາມຕຶງຄຽດສະເໝີໂດຍໃຊ້ເທບເຫຼັກທີ່ປັບແລ້ວ. ສຳລັບຄວາມຍາວຂອງຂາທີ່ກຳນົດໃຫ້ (ເຊັ່ນ: 1.5 ແມັດ), ໃຫ້ນັບຈຳນວນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໃຊ້ງານ, ແຕ່ວັດແທກຈາກຈຸດຮັບນ້ຳໜັກພາຍໃນຂອງຂໍ້ຕໍ່ດ້ານເທິງໄປຫາຈຸດຮັບນ້ຳໜັກພາຍໃນຂອງຂໍ. ເມື່ອຕັດ, ໃຫ້ໃຊ້ລໍ້ຕັດທີ່ມີສີຂັດເທົ່ານັ້ນ - ຢ່າໃຊ້ໄຟສາຍອົກຊີ-ອາເຊທິລີນ ຫຼື ເຄື່ອງຕັດໂຄ້ງ, ເຊິ່ງສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ທີ່ທຳລາຍການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຊັ້ນ 80/100. ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ໃຫ້ບົດສະຫຼັດໃຫ້ຮາບພຽງ ແລະ ລຽບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທຳລາຍຂໍ້ຕໍ່ຕໍ່ໄປ.

3. ການປ້ອງກັນການບາດເຈັບຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆ

ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຂອງລູກຄ້າໃໝ່ແມ່ນ "ການໃສ່ຄ້ອນຕີ." ຢ່າບັງຄັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ຂໍເຂົ້າໄປໃນຕ່ອງໂສ້ໂດຍການຕອກມັນໃຫ້ປິດ; ສິ່ງນີ້ສ້າງຮອຍບ່ານ້ອຍໆທີ່ກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກ. ສຳລັບ G100, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ຄວາມຄົມຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ - ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຄົມຈະສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ນອກຈາກນີ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຖືກວາງທິດທາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ໃສ່ເຂັມຢ່າງແໜ້ນໜາ) ແລະ ຕົວຍຶດແຮງບິດຕາມສະເປັກຂອງຜູ້ຜະລິດ.

4. ການປະກອບ ແລະ ການປັບຄວາມຍາວໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ

ສຳລັບສາຍສະລິງຫຼາຍຂາ, ໃຫ້ຕັດຂາທັງໝົດທີ່ຍາວເລັກນ້ອຍ (ຕົວຢ່າງ, +2 ຂໍ້ຕໍ່) ແລະ ປັບຄ່ອຍໆ. ປະກອບສ່ວນຕິດຕັ້ງດ້ານເທິງ (ຂໍ້ຕໍ່ຫຼັກ) ກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຕິດຂາແຕ່ລະຂ້າງ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວເທົ່າກັນ, ໃຫ້ແຂວນຂໍ້ຕໍ່ຫຼັກຈາກຈຸດຄົງທີ່ ແລະ ແຂວນນ້ຳໜັກທົດສອບທີ່ຄືກັນໃສ່ແຕ່ລະຂໍ. ວັດແທກ, ຖອດອອກ, ແລະ ຕັດຂາທີ່ຍາວກວ່າເທື່ອລະໜ້ອຍ. ຢ່າໃຊ້ການບິດ ຫຼື ການໝຸນໂສ້ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຍາວ - ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງບິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີດຈຳກັດການໂຫຼດການເຮັດວຽກ (WLL).

5. ການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການຕິດແທັກ

ສາຍສະລິງທຸກອັນທີ່ສຳເລັດຮູບແລ້ວຕ້ອງມີປ້າຍທີ່ທົນທານ ແລະ ອ່ານງ່າຍ (ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ອາລູມິນຽມ) ປະທັບດ້ວຍ: WLL ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າສະເພາະ (ແນວຕັ້ງ, ສາຍຄໍ, ກະຕ່າ 60°), ຈຳນວນຂາ, ລະດັບໂສ້ (G80/G100), ໝາຍເລກລຳດັບ, ແລະ ວັນທີຜະລິດ. ຕິດປ້າຍໃສ່ກັບຂໍ້ຕໍ່ຫຼັກ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ປ້າຍສະເພາະ - ຢ່າໃສ່ກັບເຂັມເຊື່ອມຕໍ່. ຫຼັງຈາກຕິດປ້າຍແລ້ວ, ໃຫ້ທານ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຊຶມບາງໆໃສ່ໝໍ້ຕໍ່ພາຍໃນ (ບໍ່ແມ່ນບໍລິເວນເຊື່ອມພາຍນອກ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່.

6. ການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ

ມ້ວນສາຍແອວໃຫ້ສະອາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດງໍ. ສຳລັບສາຍແອວຫຼາຍຂາ, ໃຫ້ມັດຕະຂໍເຂົ້າກັນດ້ວຍຜ້າພາດສະຕິກ ຫຼື ສາຍມັດເພື່ອປ້ອງກັນການພັນກັນ. ບັນຈຸໃນກ່ອງແຫ້ງ ຫຼື ພາເລັດທີ່ມີສານດູດຄວາມຊຸ່ມຖ້າຂົນສົ່ງໄລຍະທາງໄກ. ໃຫ້ລວມເອົາໃບບັນຈຸສິນຄ້າທີ່ລະບຸວ່າສາຍແອວທັງໝົດແມ່ນ "ໃໝ່, ບໍ່ໄດ້ໃຊ້, ແລະ ໄດ້ຮັບການທົດສອບການໃຊ້ງານຕາມ ASME B30.10 ຫຼື EN 818-4" (ຕາມຄວາມເໝາະສົມ).

ຄຳເຕືອນທີ່ສຳຄັນ: ຢ່າຫຼຸດບ່ອນນັ່ງຂອງກະບອກຫຼັກໃຫ້ພໍດີກັບໂສ້ - ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕໍ່ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ແລະ ຢ່າເຊື່ອມກະບອກໂສ້ເພື່ອສ້ອມແປງ. ຖ້າກະບອກເສຍຫາຍ, ໃຫ້ເອົາຄວາມຍາວທີ່ຕັດອອກທັງໝົດອອກ ແລະ ເຮັດຂາຄືນໃໝ່.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດໃໝ່ຈະຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍເສດເຫຼືອ, ປ້ອງກັນການບາດເຈັບໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະຜະລິດສາຍເຊືອກທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສາກົນ. ເມື່ອມີຄວາມສົງໄສ, ໃຫ້ປຶກສາເອກະສານຂໍ້ມູນທາງວິຊາການຂອງ SCIC ສຳລັບລະດັບສາຍໂສ້ສະເພາະຂອງທ່ານສະເໝີ.

ເວລາໂພສ: ວັນທີ 18 ເມສາ 2026

ການປະຕິບັດກອງປະຊຸມທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດສາຍໂສ້ G80/G100 ຈາກສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍ