(ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່ຮູບວົງມົນໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ລິຟຖັງໃນໂຮງງານຊີມັງ ແລະ ລະບົບລຳລຽງຂີ້ເທົ່າ/ເຄື່ອງຂູດໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ແກນກາງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຕ້ານທານກັບຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍ)
ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອສ້າງກ່ອງທີ່ເລິກເຊິ່ງ ແລະ ແຂງແຮງທາງດ້ານໂລຫະສາດ ເຊິ່ງຕິດກັບແກນກາງໄດ້ດີ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງຄື:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການປິ່ນປົວກ່ອນ (ທາງເລືອກ)
- ຂະບວນການ: ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ.
- ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ/ການເຊື່ອມຂອງຂໍ້ຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ດິບ.
- ພາລາມິເຕີອ້າງອີງ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່ລິ້ງທີ່ 880–920°C ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ພວກມັນເຢັນລົງໃນອາກາດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌
ນີ້ແມ່ນຂະບວນການຫຼັກທີ່ຄາບອນຖືກກະຈາຍໄປສູ່ພື້ນຜິວ. ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍແກັສແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້.
- ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອເພີ່ມປະລິມານຄາບອນໃນໜ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງຕົວຫຼາຍຫຼັງຈາກດັບຄວາມຮ້ອນ.
- ອຸນຫະພູມ: 880–930°C. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຄວາມເລິກຂອງກ່ອງທີ່ເປັນເອກະພາບ.
- ບັນຍາກາດ: ບັນຍາກາດທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄາບອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອາຍແກັສທີ່ດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸດົມດ້ວຍໄຮໂດຄາບອນເຊັ່ນ: ມີເທນ ຫຼື ໂປຣເພນ. ທ່າແຮງຂອງຄາບອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ.
- ທ່າແຮງຂອງຄາບອນ: ຮັກສາໄວ້ທີ່ 0.8–1.0% ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄາບອນເທິງໜ້າດິນທີ່ດີທີ່ສຸດ ເພື່ອຄວາມແຂງສູງສຸດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄາໄບຫຼາຍເກີນໄປ.
- ເວລາ: ຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການ. ການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບເວລາ. ຕົວຢ່າງ:
- ສຳລັບຄວາມເລິກຂອງຕົວເຄື່ອງ 1.0 ມມ: ປະມານ 8–10 ຊົ່ວໂມງ.
- ສຳລັບຄວາມເລິກຂອງຕົວເຄື່ອງ 1.5 ມມ: ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າຕາມສັດສ່ວນ.
- ຂໍ້ກຳນົດຄວາມເລິກ: ສຳລັບຕ່ອງໂສ້ທີ່ທົນທານ, ຕ້ອງມີຄວາມເລິກຂອງກ່ອງທີ່ສຳຄັນ.
- ກົດລະບຽບທົ່ວໄປ: ຄວາມເລິກຂອງການເຄືອບຄາບູໄຣຊິ້ງຂັ້ນຕ່ຳ 0.1 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖບ ສູງເຖິງ 0.21 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖບ ເຊິ່ງມັກຈະຖືກລະບຸໄວ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດ.
- ຄວາມເລິກຢ່າງແທ້ຈິງ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມມ ຫາ 2.0 ມມ, ໂດຍມີ 1.0–1.5 ມມ ທົ່ວໄປສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ຊີມັງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການດັບໄຟ
- ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອປ່ຽນຊັ້ນໜ້າດິນທີ່ມີຄາບອນສູງໃຫ້ກາຍເປັນໂຄງສ້າງ martensitic ທີ່ແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
- ປານກາງ: ນ້ຳມັນເປັນສານລະງັບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເຫຼັກກ້າປະສົມເຫຼົ່ານີ້. ການລະງັບນ້ຳມັນໃຫ້ອັດຕາການເຢັນໄວພໍທີ່ຈະບັນລຸຄວາມແຂງສູງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການບິດເບືອນ ແລະ ການແຕກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະງັບນ້ຳ.
- ອຸນຫະພູມ: ນ້ຳມັນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າຢູ່ທີ່ 60–80°C ມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ອັດຕາການເຢັນລົງເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການອຸ່ນໃຫ້ຮ້ອນ
- ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການດັບໄຟ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ, ແລະ ບັນລຸຄວາມສົມດຸນສຸດທ້າຍຂອງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ.
- ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາ:
- ສຳລັບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງສຸດ (ເຊັ່ນ 58-62 HRC), ໃຫ້ປັບອຸນຫະພູມຕ່ຳ 150–200°C ເປັນເວລາ 1-2 ຊົ່ວໂມງ.
- ຖ້າຕ້ອງການຄວາມແຂງຕ່ຳກວ່າເລັກນ້ອຍ ແຕ່ມີຄວາມທົນທານສູງກວ່າ, ສາມາດໃຊ້ອຸນຫະພູມການປັບອຸນຫະພູມໄດ້ 400–450°C.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຫຼັງການປິ່ນປົວ (ທາງເລືອກແຕ່ແນະນຳ)
- ການເຈາະດ້ວຍລູກປືນ: ຂະບວນການນີ້ສີດນ້ຳໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ດ້ວຍສື່ກົມຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຈາກການບີບອັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຕ້ອງຮັບການໂຫຼດແບບວົງຈອນຊ້ຳໆ.
ການວັດແທກຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ
ນີ້ແມ່ນການທົດສອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຄາບູຣີນມີຄວາມເລິກພຽງພໍທີ່ຈະທົນຕໍ່ການສວມໃສ່ໂດຍບໍ່ໃຫ້ກໍລະນີຍຸບລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.
- ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ນີ້ຖືກນິຍາມວ່າເປັນໄລຍະທາງຕັ້ງສາກຈາກໜ້າດິນໄປຫາຈຸດທີ່ຄວາມແຂງຕົກຢູ່ໃນຄ່າສະເພາະ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 550 HV (ຫຼື 52 HRC).
- ຂັ້ນຕອນ: ພາກສ່ວນຕັດຂວາງຂອງຕ່ອງໂສ້ຖືກຂັດ, ແກະສະຫຼັກ (ມັກຈະມີ nital), ແລະ ກວດສອບພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ. ການເຈາະຮ່ອງຄວາມແຂງຈຸລະພາກແມ່ນເຮັດເພື່ອກຳນົດຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນທີ່ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງເຖິງ 550 HV.
- ເກນການຍອມຮັບ: ຄວາມເລິກຂອງກ່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ວັດແທກໄດ້ຕ້ອງຕອບສະໜອງຄ່າຕໍ່າສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ (ເຊັ່ນ: ≥1.0 ມມ ຫຼື ຕາມກົດລະບຽບ `0.1 x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ`) ແລະ ຕ້ອງເປັນເອກະພາບຮອບເສັ້ນຮອບວົງຂອງຂໍ້ຕໍ່.
ການວິເຄາະໂລຫະວິທະຍາ
- ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ: ກ້ອງຈຸລະທັດໂລຫະວິທະຍາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບພາກຕັດຂວາງທີ່ຖືກແກະສະຫຼັກ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອກວດສອບກໍລະນີ martensitic ທີ່ມີເມັດລະອຽດທີ່ມີການຫັນປ່ຽນເທື່ອລະກ້າວໄປສູ່ໂຄງສ້າງແກນທີ່ແຂງແຮງ. ບໍ່ຄວນມີເຄືອຂ່າຍທີ່ສໍາຄັນຂອງ carbides ຂອບເຂດເມັດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ.
ການທົດສອບກົນຈັກ
- ແຮງຫັກ: ຕ່ອງໂສ້ຕົວຢ່າງຖືກດຶງໄປທຳລາຍໃນເຄື່ອງທົດສອບແຮງດຶງເພື່ອກວດສອບວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງ ຫຼື ເກີນກວ່າແຮງຫັກຂັ້ນຕ່ຳທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານເຊັ່ນ DIN 764 ຫຼື DIN 766 ສຳລັບຊັ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຊັ້ນ 2 ຫຼື 3).
ເວລາໂພສ: ມີນາ-23-2026
